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模壓硫化時制品會出現的故障有哪些？
閱讀次數：次 提問者： 提問時間：2010-1-28
模壓硫化時制品會出現的故障有哪些？
問題解答
一、 模制零件有粘性——模子溫度太冷，硫化時間太短
二、 零件有脆性或太易裂開或撕裂——模子溫度太高，硫化循環太長
三、 模制零件外觀發白——脫模劑過量
四、 軟的斑點——陷入空氣，檢查原料在模子內流動情形，改善通氣或預形物之形狀與位置
五、 模制之件顯變形或彎曲——因模子溫度太高或合攏太慢而過早硫化，也可能因模窩上下部分之溫度差別太大
六、 溢料多，過多——原料太就減少
七、 起硬殼——因零件厚，硫化率快，降低模子溫度或用較高溫的硫化劑，降低模子壓力
八、 填充不夠——原料不夠，壓力不夠或模溫
九、 模制品內有溢料——裝填原料時末將模窩溢料除凈，剪斷心型銷上過多溢料時，原料留在心型銷之間
十、 模溫不易穩定——壓機敞開循環往復移動太多，加熱元件燒斷，溫度控制制功能不良
十一、 孔被塞住——心型銷析斷，心型銷后移
十二、 零件不附著在模內合適的一側——潤滑另一側，在希望其附著的一側涂以清水或很稀的蔗糖液
