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硅橡膠的硫化
閱讀次數：次 發布人： 添加時間：2022-11-2
硅橡膠（硅膠）的硫化
硅橡膠（硅膠）的硫化不是一次完成的，而是分兩個階段進行的，第一階段膠料在加壓下（例如模壓硫化、硫化罐直接蒸氣硫化等）或常壓下（如熱空氣連續硫化）進行加熱定型稱為一段硫化；第二階段是在烘箱中高溫熱空氣硫化，以進一步穩定硫化膠各項物流機械性能，稱為二段硫化或后硫化。
1、一段硫化
不同制品采取不同的一段硫化
（1）模型制品硫化——可采用平板硫化、傳遞模壓硫化和注壓硫化。硅橡膠（硅膠）制品硫化時，一般不使用脫模劑。應迅速裝料、合模、加壓，否則容易焦燒（特別是含有硫化劑BP和DCBP的膠料）。如遇脫模困難時，可用稀肥皂水涂于熱模具表面，以使水分迅速揮發，待模具冷卻后再裝料，合模，加壓硫化，定型硫化條件應根據硫化劑的種類和制品規格而定。
平板加壓硫化應注意的事項：
A、裝料的模具溫度應保持在硫化劑分解溫度以下，否側容易焦燒；
B、加壓后必須迅速解壓1-2次，以排除模內空氣；
C、對于大制品或厚制品，最好在加壓下將模具冷卻到70-80度才啟模取出制品，這樣可防止制品氣泡。
傳遞硫化是一種加工硅橡膠膠件應用較廣泛的工藝，與每模單孔的平板硫化比較，其優點是加工周期短，并能硫化復雜的特別帶有插入物和銷釘的橡膠件。與注壓硫化相比較，其顯著的特點是它的設備成本低。
注壓硫化模制品，可提高勞動生產率，降低勞動強度，同時還可以減少過氧化物的用量，提高制品的抗撕裂性能，改進壓縮永久變形性能，但制品的說縮率較大。
（2）壓出制品的硫化——可采用蒸汽加壓硫化、熱空氣連續硫化、液體硫化槽連續硫化、鼓式硫化和輻射硫化等方法。
2、二段硫化
3、硅橡膠（硅膠）制品經一段硫化后，有些低分子物質存在于硫化膠中，影響制品性能。二段硫化是在電熱鼓風箱中進行的，也稱烘箱硫化或后硫化。硅橡膠（硅膠）經二段硫化后，強度、伸長等性能卡趨于穩定，壓縮永久變形性能顯著改善，電性能、耐化學藥品性和耐熱性也有所改善。近年來，也出現了一些不需要二段硫化的專用材料。
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