液體硅橡膠（液體膠）LSR--加工問題篇

在這個過程中，LSR液體硅橡膠（液體膠）與傳統(tǒng)熱塑性膠料相比，在收縮率、脫模、模具材料、冷流道系統(tǒng)、溫度控制等方面都存在較大區(qū)別，使得LSR液體硅橡膠（液體膠）的加工難度比普通熱塑性膠要大，主要有四大加工難點。

1）收縮率：LSR液體硅橡膠（液體膠）并不會在模內(nèi)收縮，但它們在脫模和冷卻后，通常會收縮2%-3%，液體膠的收縮率在一定程度上取決于該膠料的配方。從模具角度考慮，影響收縮率因素包括模具的溫度、膠料脫模時的溫度，以及模腔內(nèi)的壓力和膠料隨后的壓縮情況。制品的外形尺寸對其收縮率也有影響，較厚的制品的收縮率一般要比較薄者小。如需進行二次硫化，則可能再額外地收縮0.5%-0.7%。

2）脫模：通過硫化的液體硅橡膠容易粘附在金屬的表面，制品的柔韌性會使其脫模困難。金屬模具做預(yù)處理--電鍍或者拋光，使用前模具噴脫模水。

3）模具材料：液體硅橡膠（液體膠）模具托板常用非合金工具鋼制成，對于需承受170℃-210℃高溫的模具托板，考慮到抗沖擊性，應(yīng)當(dāng)用預(yù)回火鋼制造。對于設(shè)置模腔的模具托板，應(yīng)采用經(jīng)氮化或回火熱處理的乙具鋼制造，以確保其耐高溫性能。

4）溫度控制：LSR液體硅橡膠（液體膠）的模壓要使整個模具的溫度場均勻分布，以促進LSR均勻固化。以采用電加熱方式為宜，通常是采用電熱絲加熱器、加熱管或者加熱盤、筒形加熱器或加熱板加熱。液體硅橡膠的- -次型固化過程中,模具內(nèi)溫度的均勻分配是非常重要的。在大型模具中,經(jīng)濟的加熱辦法是“油溫控制”。