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硫化溫度和加壓硫化的目的（嫻）
閱讀次數：次 發布人： 添加時間：2023-6-2
硫化溫度和加壓硫化的目的
硫化溫度是硅橡膠硫化反應的基本條件，它直接影響硫化速度和產品質量，是硅橡膠硫化工藝中最主要的控制條件之一。
硫化溫度的高低應根據硅橡膠膠料配方而定，其中最重要的是取決于硅橡膠種類和硫化體系，近年來隨著室溫硫化硅橡膠膠料的增加和高溫硫化的出現，硫化溫度趨向兩個極端，特別是高溫硫化引人注目，提高硫化溫度，可以縮短硫化時間，提高生產效率，但提高硫化溫度要綜合權衡下列因素；硅橡膠是不良導熱體，對于厚制品硫化來說，采用高溫硫化很難使內外層膠料同時達到平坦范圍，其次各種硅橡膠的耐溫性能不一，硫化溫度提高到一定程度后，對硅橡膠性能或多或少帶來影響，另外高溫對硅橡膠制品中的纖維材料起破壞作用，會使其強度下降，因此提高硫化溫度必須有相應技術措施保證，但也不能無限的提高硫化溫度，在選定硫化溫度時，對膠種，硫化體系，硫化工藝及產品結構都應有所考慮。
實踐表明各種硅橡膠膠料最宜硫化溫度認為是：天然橡膠＜143℃,不超過160℃;丁苯橡膠＜180℃,異戊橡膠、順丁橡膠＜151℃；氯丁膠＜151℃，丁基橡膠＜170℃，丁晴橡膠＜180℃。
當硅橡膠膠料硫化時，由于硅橡膠膠料中含有水分蒸發以及所含的空氣溢出，致使產生一種內壓力，這種內壓力會使膠料膨脹而產生氣孔。為了防止這種現象發生，硫化時就必須施加大于膠料內壓力的硫化壓力。硅橡膠膠料在硫化時要求充分流散和充滿模型。要求硫化壓力要足夠高。隨著硫化壓力增大，硅橡膠滲入布層的深度增加，從而提高硅橡膠與布層的密著力和制品的耐屈撓性、施加硫化壓力還能提高制品的強度，耐磨耗等性能，使用壽命也得以延長。
因此，一般硅橡膠制品在硫化時間往往要施加壓力，其目的概括如下：
1）防止制品在硫化過程中產生氣泡，提高硫化膠的致密性，
2）使硅橡膠膠料流散和充滿模槽，
3）提高硅橡膠布層的密著度；
4）有助于提高硫化膠的物理機械性能。
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