硅橡膠硫化速度的影響因素

硅橡膠制品的硫化是指硅橡膠在硫化劑作用下，一定硫化時間、溫度和壓力的條件下，硅橡膠分子發生化學交聯的過程。我們都知道低溫硫化對產品性能好，但是產品的產量會降低，成本會提高。所以很多廠家都會想如何才能在不影響產品質量的情況下，有什么方法可以提高硅橡膠制品的硫化速度，縮短成型時間，提高生產效率，減小生產成本呢？

 硫化劑的選用：

 通常使用的硫化劑有過氧化物硫化劑和鉑金硫化劑兩類。鉑金硫化劑在生產過程中主要表現以下幾點，分散性極好，揮發性很小，硫化速度快，低溫成型。無色無味環保符合美FDA、德FLGB，大部分過氧化物易使制品變黃且有味道。隨著硫化抑制劑的增加，硫化速度變慢。硫化促進劑的增加，硫化速度加快！

 工藝條件的設置：

 硫化溫度是硅橡膠進行硫化反應（交聯反應）的基本條件，直接影響硅橡膠硫化速度和制品的質量。與所有化學反應一樣，硫化反應隨著溫度升高而加快，易于生成較多的低硫交聯鍵；硫化溫度低，則速度慢，生成效率低，生成較多的多硫交聯鍵。硫化溫度并且大體適用范特霍夫定律，即溫度每上升8-10，其反應速度約增加一倍。壓力增大會加快硅橡膠的硫化速度。

雙二四：雙二四的優點是分解溫度低，分解速度快，因此是擠出成型用混煉膠常用的硫化劑。但由于分解溫度太低，所以焦燒性能不好，因此用量盡應可能少，分解產物為2,4-二氯苯甲酸和2,4-二氯苯，有毒性，且影響混煉膠制品的耐熱性。因炭黑影響雙二四的硫化作用，因此不能用于含碳黑的混煉膠。 

 雙二五：雙二五分解溫度高，焦燒性能好。由于分解時不產生帶羧基的產物，因此不影響混煉膠的熱穩定性。雙二五可用于含炭黑的膠料，應用范圍廣，采用雙二五硫化時，硫化膠壓縮變形較低，具有較高的伸長率。