液態硅膠取代常規橡膠制品材料已成各行業生產硅膠制品的一個主流趨勢，從《液態硅膠與傳統橡膠成型工藝的區別和優勢》一文中，我們了解到液態硅膠制品只需一步注射成型即可，那今天廣州中祥小編就帶大家了解液態硅膠注射成型的基本流程和方法。

1、選擇合適的液態硅膠原料。液態硅膠材料的選擇要根據產品的用途、性質、形狀等綜合評估，選擇合適的液態硅膠品種。如醫療行業應選擇醫用級別的硅膠材料，嬰幼兒用品一般選用高透明硅膠原料，電子電纜選用高阻燃硅膠材料。

2、模具設計。模具設計是關鍵的一步，模具的設計要考慮到產品的形狀、尺寸、壁厚、表面要求等因素，進行科學、合理的設計，以確保產品的良好性能。

3、液態硅膠的計量配比。在加工液態硅膠時，雖然膠料中已經加入了適當的反應抑制劑，如果存放條件不妥當，仍有可能導致室溫下部分橡膠產生硫化。因此，通常都是把液態硅膠膠料分成兩個配合組分，一種含有硅膠催化劑，另一種含有交聯劑，通過AB兩組硅膠按照特定的比例來固化，一般都是1:1的比例。

4、液態硅膠擠入模具中。將選好的液態硅膠膠料注入注塑機中，通過壓縮機的壓力，將液態硅膠擠入模具中。液態硅膠膠料一般粘度較低，因而充模時間很短，即使在很低的注射壓力下也是如此，注模就需要注重幾個因素，如收縮率、分型線、排氣、注射點等。

5、定型與硫化。硅膠制品成型后，需要在加熱的條件下進行硫化反應，以使硅膠變硬，并達到穩定的物理性能。待硅膠完全固化后取模，一個模具或者產品就做好了。取模的時候要小心，防止把模具或者產品弄壞。加成型液態硅膠的固化速度跟環境溫度有很大關系，常溫25度情況下需要4-6個小時完全固化，如果加溫到150度3分鐘就可以完全固化。

為了提高液態硅膠材料的利用率，使硅橡膠制品加工者獲得良好的經濟效益，在選擇液態硅膠材料時務必慎重，操作時也一定要按規定要求進行操作。廣州中祥26年專營固態液態硅膠材料，為廣大有需求的客戶提供高質量的進口硅橡膠原料和技術支持，歡迎咨詢了解。

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