硅膠硫化劑有很多種，其對硅膠原料的促進作用也不盡相同，但大部分硅橡膠制品使用的是雙二五硫化劑、雙二四硫化劑、鉑金硫化劑、過氧化二叔丁基、3M硫化劑或DCP硫化劑。以下廣州中祥小編就為大家分析一下前三種硅膠硫化劑。

硅橡膠使用硫化劑的硫化過程主要是利用橡膠中的雙鍵進行交聯反應，其中橡膠烴脫氫生成的橡膠自由基可直接相互結合而交聯，也可通過硫黃或其他非硫化合物發生交聯。

硅膠雙二四硫化劑:

雙二四硫化劑的優點是分解溫度低，分解速度快，因此是擠出成型用混煉膠常用的硫化劑。但由于分解溫度太低，所以焦燒性能不好，因此用量盡應可能少，分解產物為2,4-二氯苯甲酸和2,4-二氯苯，有毒性，且影響混煉膠制品的耐熱性。因炭黑影響雙二四的硫化作用，因此不能用于含碳黑的混煉膠。雙二四硫化劑是通用型，一般用在硅橡膠擠出、壓延工藝上，硫化溫度一般在120℃。

硅膠雙二五硫化劑：

雙二五分解溫度高，焦燒性能好。由于分解時不產生帶羧基的產物，因此不影響混煉膠的熱穩定性。雙二五可用于含炭黑的膠料，應用范圍廣，采用雙二五硫化時，硫化膠壓縮變形較低，具有較高的伸長率。另外，過氧化物的用量超過適宜的用量后會使硫化膠伸長率，抗撕裂強度等下降，雙二四影響更大。雙二五硫化劑是乙烯基專用型硫化劑，用在硅橡膠模壓成型，硫化溫度170℃。

硅膠鉑金催化劑：

鉑金催化劑一種雙組份加成型硫化劑，具有硫化溫度低，硫化速度快等特點，與傳統的過氧化物硫化體系相比具有環保、高效無味的優勢。隨著各國對環保衛生條件要求的日益重視，特別是對與人類食品，醫療有關的有機硅產品的檢測要求的提高，鉑金硫化劑將會很快取代傳統的過氧化物硫化劑（如雙二五，雙二四等），其優異的性能具體表現如下：硫化后無異味，成型硫化速度快，成型溫度低。衛生環保等級高，可輕松通過歐盟ROHS，美國FDA，德國LMBG食品級認證等各種嚴格檢測。成型后的產品物理性能優異，尺寸穩定，收縮率低，產品拉伸強度，抗撕裂強度，回彈性能大大提高。硅膠鉑金催化劑用在硅橡膠擠出、壓延、模壓均可。

常用的三種硅橡膠硫化劑相信大家都所了解了，怎么選擇一方面看成本，一方面看硅膠成型工藝，如需硫化劑的需求和技術支持，歡迎咨詢廣州中祥。

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