混煉硅膠是一種固體硅橡膠，由硅生膠和細分子量硅氧烷組成、并加入適量的補強劑和硫化劑等助劑等多種原料混合制成。其生產工藝涉及到多個環節，技術員為了制備出性能優良的混煉硅膠產品，需要深入了解其生產工藝流程及注意事項。下邊廣州中祥小編就跟大家講講混煉硅膠生產工藝的詳細流程。

混煉硅膠的生產工藝有以下幾個步驟：

1、備料：根據生產單排出膠料的生產順序，并根據密煉崗位實際的生產情況安排生產。

1）在稱量硅橡膠生膠或白炭黑之前應仔細閱讀工藝配方表，確定所需原料的種類、型號指標及數量，以保證原材料的準確性。

2）稱量前應先校對稱量器械，以保證稱量的準確性。在稱量過程中，不可將硬物（如切膠刀、小刀、秤砣、簸箕等）或其它物品放在生膠桶或白炭黑袋上，以防止誤入捏合機中。

3）在所有原料都備齊之后，應核對原料的種類、型號指標及數量，并對其原始批號作出完整記錄，以備查驗。

4）在控制備料機缸體上升時，應面對控制臺，以防止按錯控制鍵。將缸體上升后，將生膠及固態配合劑一次性投入缸中，白炭黑及液態配合劑應按生產配方工藝單規定分批加入。

5）在投料過程中，不可將硬物（如切膠刀、小刀、秤砣、簸箕、扳手等）或其它物品放在缸沿上，以防止掉入缸中而損壞機器。缸內的膠料在機器剪切作用下成為較大塊狀后方可再次投入白炭黑，在投白炭黑過程中，應注意防止包裝袋上的雜質被帶入膠料中。

6）當白炭黑全部投入且膠料已成為大塊后，便可進行真空密煉階段。機器在運轉過程中，切不可開缸蓋觀察，以防止白炭黑或膠料噴出。

7）出料時，在機器轉動未停穩之前，不可將手或其它工具伸入機器內取料。

2、生產流程：混煉硅膠的生產流程有密煉、加硫、加色、排料、成型等步驟。

1）在密煉階段，需要將硅橡膠生膠和各種添加劑放入密煉機中進行混合和塑化。這一階段的溫度和時間對產品的質量和性能至關重要。

2）在加硫階段，需要添加硅橡膠硫化劑和其他助劑，以使硅橡膠分子交聯并形成穩定的網狀結構。加硫階段的溫度和時間對產品的硬度和彈性模量有重要影響。

3）在加色階段，需要加入各種顏料和染料，以使硅橡膠產品具有所需的外觀和顏色。這一階段的溫度和時間對產品的顏色均勻性和穩定性至關重要。

4）在排料階段，需要將密煉機中的硅橡膠材料排出并整理成各種形狀和尺寸的制品。這一階段的溫度和時間對產品的形狀和尺寸精度至關重要。

5）在成型階段，需要將整理好的硅橡膠制品放入模具中進行熱壓成型。這一階段的溫度和壓力對產品的外觀和尺寸穩定性至關重要。

綜上所述，混煉硅膠的生產工藝是一個復雜的過程，涉及到多個環節和因素的控制。為了制備出性能優良的混煉硅膠產品，需要嚴格控制原材料的質量、工藝參數的設定以及生產過程中的操作規范。

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