“隨著金融危機的到來，多晶硅產品價格從每噸300多萬元跌到如今的50萬～60萬元。最近，多晶硅產業又因面臨產能過剩而遭到國務院的點名警告。一些多晶硅企業今后的日子可能不太好過了。”四川新光硅業科技有限公司副總經理劉小飛對記者說。
    記者電話采訪了部分多晶硅企業負責人，他們均表示，高暴利時代的終結使眾多已經上馬的國內多晶硅項目下馬、停產。如今，企業必須在技術、規模、成本和產業鏈的延伸上下足功夫，才能對抗風險。
    洛陽中硅高科技有限公司副總工程師嚴大洲介紹，該公司采用物料閉路循環、能量綜合利用的方法生產多晶硅，其自主研發的技術包括大型還原爐、氫氣和尾氣干法回收技術為核心的產業化集成工藝、成套設備和全自動控制系統。到2010年，五期規劃建成投產后，企業總規模將達到合成三氯氫硅1萬噸/年、多晶硅8000噸/年、氣相二氧化硅4000噸/年，單條生產線達到國際公認的經濟規模。
    另外，中硅高科建立了國內首個多晶硅企業工程技術研究中心，已運行兩年。他們還針對多晶硅生產各主要環節建立了6個研究平臺和一個檢測中心，解決了制約多晶硅材料大規模、低單耗、高品質、清潔生產的技術瓶頸。檢測中心采用國際多晶硅檢測標準與方法，配備國際先進水平的檢測儀器。
    大全集團旗下的大全新能源有限公司引進了全閉環、全自動技術和工藝系統，創造了在12個月內完成建設、安裝、調試并生產出合格產品的同行業、同規模工程建設進度最好紀錄。為應對當前的不利局面，他們首先優化多晶硅CVD（化學氣相沉積）還原爐供電系統。在大大降低操作人員勞動強度的同時，每臺還原爐每年可多運行1~2個周期，可提高年產量近4%，增加經濟效益6000多萬元。此外，他們靠優化氫化工藝，調整工藝參數，使原材料消耗量降低了近一半，大大降低了生產成本。由于整個生產系統在全封閉、全循環狀態下運行，尾氣回收利用率達99%，達到了歐美排放標準。
    面對風云突變，賽維LDK太陽能有限公司的訂單不僅沒有減少，反而呈上升趨勢。該公司董事長兼CEO彭小峰對記者表示，為保證發電效率，光伏生產商經常與供應商簽訂25~30年的質保期。一些小型的光伏生產商會因未來的不確定性而失去訂單，而那些有規模效應的企業則會吸引更多的訂單。此外，賽維LDK的市場客戶分布比較合理，國內、歐美和其他地區各占1/3的市場份額，這種布局有利于分散市場風險。
    記者在采訪中發現，為了能夠可持續發展，一些多晶硅企業已將產業鏈延伸到了光伏產業的后端。中國第一條多晶硅千噸級生產線擁有者——四川新光硅業科技有限公司的副總經理劉小飛介紹，該公司股東之一的天威保變已經全面涉足新能源產業，已擁有以多晶硅為原料的新能源公司。通過產業鏈的延伸，他們擴大產能以后也不會擔心激烈的市場競爭。而東汽樂山硅材料分公司也因其總公司東汽集團涉足太陽能電池板行業、太陽能發電站等下端產業而底氣十足。
    針對多晶硅企業面臨的生存環境變化的現實，業內人士普遍認為，由于技術、工藝還不夠強，中國的多晶硅企業能耗很難降低到國外同類企業的水平，所以國家應該對該行業設立行業標準，防止低水平重復建設。許多大企業也迫切希望國家能盡快出臺淘汰落后產能的措施，這將有利于國內多晶硅企業的健康發展。