眾所周知，未經填充補強的硅橡膠強度很低，因而無使用價值，要達到高性能指標，必需在補強方法和助劑選擇上深入研究才能達到預期的效果。

A. 絕緣硅膠料的研制

(1)氣相法SIO：品種對膠料力學性能的影響

我們圍繞如何提高材料力學性能和彈性開展了對補強劑的選擇試驗。多年來，很多科開展了對補強劑的選擇試驗。多年來，很多科實際使用中白碳黑品種與量之間相互滲透，積累了一定的經驗，對開展本項工作有一定的幫助。我們選用2號、4號白碳黑，經D．處理的2號白碳黑和西德產R972白碳黑及沉淀法SiO2等材料，基本配方如下：

 ●硅膠 110一2   100

●結構控制劑    3-5

●氣相法白碳黑  40-50

●DCP           1

試驗結果表明，白碳黑品種對膠料的物理機械性能影響甚大，其中綜合性能最佳的  

是西德進口的R 972白碳黑。但考慮到料源的穩定因素等，還是選用2#和4#白碳黑并用，調整比例， 使抗撕強度提高到20 K N ／m以上，達到實用化要求。  

(2)結構控制劑對硅膠性能的影響 為了獲得優異的抗撕、扯斷強度及高彈性膠料，我們對結構控制劑進行了篩選，我們選用的結構控制劑有 ：

●六甲基二硅氮烷 

●八甲基環四硅氧烷 

●羥基硅油 

●硅二醇等 

                      結構控制劑對硅膠性能的影響    

實驗表明采用硅氮烷類及硅二醇都能使硅膠料獲得良好的力學性能。但考慮到膠料 

的綜合性能及加工工藝，成本等因素，我們選用了以硅二醇為主的結構控制劑，用量控制 在二氧化硅用量的10%左右。

                      硅二醇用量對硅膠性能的影響

    以上試驗表明，在氣相法Si O 2按一定量填充情況下，適當增加硅二醇等結構控制劑的量，能使氣相法Sl O在膠料中充分分散。同 時膠料中硅醇基濃度增加可使硅橡膠與氣相 

SiO2的結合程度增加，從而提高硅膠的物理機械強度。  

   (3)膠料其他性能的綜合試驗 

   在解決上述二大問題之后，我們又圍繞如何進一步提高膠料的抗撕和強度等問題進行了一系列試驗。在國外發達國家這個問題已基本解決，但在國內目前雖然建立了多種理論， 并在一定程度上指導生產實踐，但至今尚未得到同行一致認可的完整的理論。因而在國內高強度、高抗撕膠料一直處在試制階段，沒有形成定型的批量生產。表4是采用含乙烯基有機硅化合物對膠料改性的結果。 

                        乙烯基硅化合物對膠科性能的影響

B.導電硅膠科 

    導電性高分子材料，按其結構分為兩種類型，一種是本身能呈現導電性能的高分子料,另一種是在高分子化合物中配合導電填充劑。考慮到在硅膠中填充導電填充劑，不但要考慮到膠的導電性，而且還要考慮到綜合力學性能和性能／成本價格比等因素，我們選擇以填充導電碳黑為主的技術路線。填充碳黑的高分子材料的導電機理是異常復雜的，其導電機理主要歸納為以下兩種： 

(1)碳黑粒子互相聯接成鍵產生導電通路。  

(2)除了粒子之間接觸，又由于電子分散于基體中碳黑粒子問隙遷移所產生的電子導通， 即由導電微粒提供的自由電子載流子產生的導通現象。  

根據這些機理，我們確定選擇能用于絕緣膠料必需相容的硅橡膠為基料，乙炔碳黑為導電填充料，在試驗中我們曾選擇性地填加一些金屬料末，結果并不理想。

                        乙炔碳黑用量與電阻值的相關性

    當乙炔黑用量達到一個臨界值時，膠料的電阻值急劇下降 ，這一現象可解釋為只有當碳黑用量超過這一臨界值時，才足以形成一個連續的導電鏈狀結構，而低于這一用量時，只能形成部分連續的結構。 

    決定導電膠的導電性能由以下幾個因素決定 ：  

●碳黑的品種及表面狀態 

●是否對碳黑作過表面處理 

●碳黑在硅橡膠中能否分散均勻，這將取決于混煉時間、方法、及硫化溫度等因素。

四、 結論 

(1) 通過大量配方試驗，掌握了不同種類白碳黑、結構控制劑對膠料力學性能的影響，研制 出具有高彈性、低壓縮變形和具有綜合物理機械性能的硅橡膠按鍵絕緣膠料， 達到實用化要求。  

(2) 以硅橡膠為基料，乙炔黑為導電填充料，研制成具有適合于按鍵專用的導電膠料，接觸電阻可控制在i00 歐姆以內。  

(3) 初步確定出一條適合于大批量產的工藝方法、并已在擴大試生產中驗證。  

(4 ) 硅橡膠導電按鍵 除應用于遙控器生產外，還可推廣應用于軍用電子設備的各種 

按鍵，具有可靠，手感好，防潮密封等特點。