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硅橡膠生產(chǎn)
閱讀次數(shù)：次 發(fā)布人：廣州中祥 添加時間：2013-12-20
生意社5月5日訊 4月23日，記者冒雨前往位于江西永修縣楊家?guī)X的江西星火有機硅一體化擴建項目工地。在這里，來自全國的建設(shè)者們克服雨季不利天氣的影響，奮戰(zhàn)在各自的施工崗位。
正在建設(shè)的項目是藍(lán)星化工新材料江西星火有機硅廠總投資80億元的40萬噸/年有機硅單體及下游產(chǎn)品一體化工程，一期年產(chǎn)能20萬噸。據(jù)星火有機硅廠綜合辦主任杜燕青介紹，這個工程將支撐該廠繼續(xù)做大做強單體規(guī)模，開發(fā)延伸下游精細(xì)化工產(chǎn)業(yè)鏈，鞏固行業(yè)龍頭地位
其中，有機硅上游項目包括硅粉加工裝置、氯甲烷合成裝置、甲基單體合成裝置、甲基單體分離裝置、二甲水解裝置、裂解及環(huán)體蒸餾裝置、燒堿裝置改造；有機硅下游項目以法國羅地亞公司bsi的成熟技術(shù)為基礎(chǔ)，設(shè)置8個車間，有26條生產(chǎn)線，產(chǎn)品共500個品種。他們將加快下游深加工產(chǎn)品硅樹脂、硅橡膠、硅烷偶聯(lián)劑及硅油和二次加工產(chǎn)品的開發(fā)，壯大有機硅產(chǎn)業(yè)規(guī)模，延伸產(chǎn)業(yè)鏈。其中，首個下游生膠產(chǎn)品裝置目前已經(jīng)全面完工，具備開車條件，5月初將正式投產(chǎn)。
經(jīng)過努力和攻關(guān)，星火有機硅單體裝置的能力已經(jīng)從1997年的年產(chǎn)1萬噸發(fā)展到現(xiàn)在的年產(chǎn)20萬噸。該項目建成后，加上正在進(jìn)行的現(xiàn)有20萬噸擴30萬噸有機硅技術(shù)改造項目，星火廠的有機硅單體產(chǎn)能將上升到年產(chǎn)50萬噸，成為世界最大的有機硅單體生產(chǎn)基地。
有機硅下游項目部副經(jīng)理許愛松告訴記者，有機硅屬于技術(shù)密集、資本密集、高附加值產(chǎn)業(yè)，是國家鼓勵 和支持發(fā)展的民族工業(yè)。但有機硅單體的生產(chǎn)能力不斷擴大，并不一定代表利潤的擴大，因為單體只是有機硅產(chǎn)業(yè)鏈中最上游的產(chǎn)品。星火人明白，作為化工生產(chǎn)最重要的“工業(yè)味精”，下游產(chǎn)品深加工生產(chǎn)能力才是最需要加強的，必須形成從上游單體硅生產(chǎn)到中間品初加工，再到下游深加工的產(chǎn)品鏈條。
因有機硅產(chǎn)業(yè)特有的鏈?zhǔn)浇Y(jié)構(gòu)，星火有機硅廠致力于循環(huán)經(jīng)濟模式的建立，以資源的再利用為核心理念，引進(jìn)了一大批依附于有機硅產(chǎn)業(yè)鏈的企業(yè)，消化和處理有機硅單體副產(chǎn)物和廢料。今年1月19日，中國藍(lán)星(集團)股份有限公司與卡博特公司又在北京簽約，決定擴大在江西的氣相二氧化硅產(chǎn)能。擴產(chǎn)后，氣相二氧化硅生產(chǎn)能力將在2011年達(dá)到1.5萬噸。雙方還計劃在裝置穩(wěn)定運行后進(jìn)一步擴建，將年產(chǎn)能提高到2萬噸，年可處理星火廠副產(chǎn)物甲基三氯硅烷6萬噸以上。
目前，該廠與35家引進(jìn)的關(guān)聯(lián)企業(yè)之間已形成了這種循環(huán)共生關(guān)系，初步構(gòu)建了“星火有機硅工業(yè)生態(tài)鏈”。這一鏈條將企業(yè)結(jié)成了緊密的共生關(guān)系，使上游企業(yè)和下游企業(yè)實現(xiàn)雙贏。企業(yè)通過最大限度地利用物資和能源，探索出了資源—生產(chǎn)—消費—再生資源的循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展模式。
同時，一系列技術(shù)革新支持了星火在深加工方面的探索，使以往由東南沿海地區(qū)加工廠占據(jù)的下游產(chǎn)品市場逐步向星火廠轉(zhuǎn)移。3月22日，星火廠利用科研院所的先進(jìn)技術(shù)，啟動了年產(chǎn)1000噸抗氧劑建設(shè)項目，預(yù)計今年10月就可建成并發(fā)揮效益。4月26日，該廠自行開發(fā)建設(shè)的年產(chǎn)3000噸無溶劑法含氫硅油裝置建成，試生產(chǎn)的含氫硅油產(chǎn)品報檢合格。星火有機硅廠正在向全國最大、最重要的有機硅新材料產(chǎn)業(yè)基地邁進(jìn)。
正在建設(shè)的項目是藍(lán)星化工新材料江西星火有機硅廠總投資80億元的40萬噸/年有機硅單體及下游產(chǎn)品一體化工程，一期年產(chǎn)能20萬噸。據(jù)星火有機硅廠綜合辦主任杜燕青介紹，這個工程將支撐該廠繼續(xù)做大做強單體規(guī)模，開發(fā)延伸下游精細(xì)化工產(chǎn)業(yè)鏈，鞏固行業(yè)龍頭地位
其中，有機硅上游項目包括硅粉加工裝置、氯甲烷合成裝置、甲基單體合成裝置、甲基單體分離裝置、二甲水解裝置、裂解及環(huán)體蒸餾裝置、燒堿裝置改造；有機硅下游項目以法國羅地亞公司bsi的成熟技術(shù)為基礎(chǔ)，設(shè)置8個車間，有26條生產(chǎn)線，產(chǎn)品共500個品種。他們將加快下游深加工產(chǎn)品硅樹脂、硅橡膠、硅烷偶聯(lián)劑及硅油和二次加工產(chǎn)品的開發(fā)，壯大有機硅產(chǎn)業(yè)規(guī)模，延伸產(chǎn)業(yè)鏈。其中，首個下游生膠產(chǎn)品裝置目前已經(jīng)全面完工，具備開車條件，5月初將正式投產(chǎn)。
經(jīng)過努力和攻關(guān)，星火有機硅單體裝置的能力已經(jīng)從1997年的年產(chǎn)1萬噸發(fā)展到現(xiàn)在的年產(chǎn)20萬噸。該項目建成后，加上正在進(jìn)行的現(xiàn)有20萬噸擴30萬噸有機硅技術(shù)改造項目，星火廠的有機硅單體產(chǎn)能將上升到年產(chǎn)50萬噸，成為世界最大的有機硅單體生產(chǎn)基地。
有機硅下游項目部副經(jīng)理許愛松告訴記者，有機硅屬于技術(shù)密集、資本密集、高附加值產(chǎn)業(yè)，是國家鼓勵 和支持發(fā)展的民族工業(yè)。但有機硅單體的生產(chǎn)能力不斷擴大，并不一定代表利潤的擴大，因為單體只是有機硅產(chǎn)業(yè)鏈中最上游的產(chǎn)品。星火人明白，作為化工生產(chǎn)最重要的“工業(yè)味精”，下游產(chǎn)品深加工生產(chǎn)能力才是最需要加強的，必須形成從上游單體硅生產(chǎn)到中間品初加工，再到下游深加工的產(chǎn)品鏈條。
因有機硅產(chǎn)業(yè)特有的鏈?zhǔn)浇Y(jié)構(gòu)，星火有機硅廠致力于循環(huán)經(jīng)濟模式的建立，以資源的再利用為核心理念，引進(jìn)了一大批依附于有機硅產(chǎn)業(yè)鏈的企業(yè)，消化和處理有機硅單體副產(chǎn)物和廢料。今年1月19日，中國藍(lán)星(集團)股份有限公司與卡博特公司又在北京簽約，決定擴大在江西的氣相二氧化硅產(chǎn)能。擴產(chǎn)后，氣相二氧化硅生產(chǎn)能力將在2011年達(dá)到1.5萬噸。雙方還計劃在裝置穩(wěn)定運行后進(jìn)一步擴建，將年產(chǎn)能提高到2萬噸，年可處理星火廠副產(chǎn)物甲基三氯硅烷6萬噸以上。
目前，該廠與35家引進(jìn)的關(guān)聯(lián)企業(yè)之間已形成了這種循環(huán)共生關(guān)系，初步構(gòu)建了“星火有機硅工業(yè)生態(tài)鏈”。這一鏈條將企業(yè)結(jié)成了緊密的共生關(guān)系，使上游企業(yè)和下游企業(yè)實現(xiàn)雙贏。企業(yè)通過最大限度地利用物資和能源，探索出了資源—生產(chǎn)—消費—再生資源的循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展模式。
同時，一系列技術(shù)革新支持了星火在深加工方面的探索，使以往由東南沿海地區(qū)加工廠占據(jù)的下游產(chǎn)品市場逐步向星火廠轉(zhuǎn)移。3月22日，星火廠利用科研院所的先進(jìn)技術(shù)，啟動了年產(chǎn)1000噸抗氧劑建設(shè)項目，預(yù)計今年10月就可建成并發(fā)揮效益。4月26日，該廠自行開發(fā)建設(shè)的年產(chǎn)3000噸無溶劑法含氫硅油裝置建成，試生產(chǎn)的含氫硅油產(chǎn)品報檢合格。星火有機硅廠正在向全國最大、最重要的有機硅新材料產(chǎn)業(yè)基地邁進(jìn)。
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