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硅橡膠是如何混煉的
閱讀次數：次 發布人：廣州中祥 添加時間：2014-1-20
1.瓶塞開煉機混煉
雙輥開煉機輥筒速比為1.2～1.4:為宜，快輥在后，較高的速比導致較快的混煉，低速比則可使膠片光滑。輥筒必須通有冷卻水，混煉溫度宜在40℃以下，以防止焦燒或硫化劑的揮發損失。混煉時開始輥距較小(1～5mm)，然后逐步放大。
加料和操作順序：生膠(包輥)—→補強填充劑—→結構控制劑—→耐熱助劑—→著色劑等—→薄通5次—→下料，烘箱熱處理—→返煉—→硫化劑—→薄通—→停放過夜—→返煉—→出片。膠料也可不經烘箱熱處理，在加入耐熱助劑后，加入硫化劑再薄通，停放過夜返煉，然后再停放數天返煉出片使用。混煉時間為20～40分鐘(開煉機規格為φ250mm×620mm)。
如在混煉時直接使用粉狀過氧化物，必須采取防爆措施，最好使用膏狀過氧化物。如在膠料中混有雜質、硬塊等，可將混煉膠再通膠機，時，一般采用80～140目篩網采用開煉機混煉，它包括：1)包輥：生膠包于前輥;2)吃粉過程：把需要加入的助劑按照一定的順序加入，加入時要注意堆積膠的體積，少了難于混合，多了會打滾不容易混煉。吃粉后會包后輥。其中加料順序一般為：生膠→補強劑→結構控制劑→耐熱助劑;3)翻煉過程：能更好、更快、更均勻的混煉。
刀法：a、斜刀法b、三角包法; c、打扭操作法;d、搗膠法，還要考慮的問題有，開煉機的裝膠容量;輥筒的溫度：小于50度;混煉時間：沒有具體的規定，看操作員的熟練程度。使用捏煉機，別的過程控制跟密煉機差不多的，按捏煉機的容量，硬度，投入一定的生膠，白碳黑，脫模劑，增白劑，硅油。密煉兩個半小時，再抽真空半小時左右。倒出即可。冷卻，稱一定的重量，按比例加硫化劑。
2.蛋糕模密煉機混煉
煮蛋器采用這個方法可以提高生產效率和改善勞動條件。用試驗室2L密煉機的混煉時間為6～16分鐘，混煉無特殊困難。采用φ160mm開煉機當裝料系數為0.74時，混煉也能正常進行。當采用弱補強性填充劑和沉淀白炭黑時，排膠溫度在50℃以下;當使用氣相白炭黑時，排膠溫度為70℃左右。
閱讀了以上知識希望您對于硅橡膠是如何混煉的的問題有一定的了解。在激烈的市場競爭環境中,公司不斷的朝著提高產品品質,服務意識,專業意識的方向邁進,努力為我們的客戶做到最好!
雙輥開煉機輥筒速比為1.2～1.4:為宜，快輥在后，較高的速比導致較快的混煉，低速比則可使膠片光滑。輥筒必須通有冷卻水，混煉溫度宜在40℃以下，以防止焦燒或硫化劑的揮發損失。混煉時開始輥距較小(1～5mm)，然后逐步放大。
加料和操作順序：生膠(包輥)—→補強填充劑—→結構控制劑—→耐熱助劑—→著色劑等—→薄通5次—→下料，烘箱熱處理—→返煉—→硫化劑—→薄通—→停放過夜—→返煉—→出片。膠料也可不經烘箱熱處理，在加入耐熱助劑后，加入硫化劑再薄通，停放過夜返煉，然后再停放數天返煉出片使用。混煉時間為20～40分鐘(開煉機規格為φ250mm×620mm)。
如在混煉時直接使用粉狀過氧化物，必須采取防爆措施，最好使用膏狀過氧化物。如在膠料中混有雜質、硬塊等，可將混煉膠再通膠機，時，一般采用80～140目篩網采用開煉機混煉，它包括：1)包輥：生膠包于前輥;2)吃粉過程：把需要加入的助劑按照一定的順序加入，加入時要注意堆積膠的體積，少了難于混合，多了會打滾不容易混煉。吃粉后會包后輥。其中加料順序一般為：生膠→補強劑→結構控制劑→耐熱助劑;3)翻煉過程：能更好、更快、更均勻的混煉。
刀法：a、斜刀法b、三角包法; c、打扭操作法;d、搗膠法，還要考慮的問題有，開煉機的裝膠容量;輥筒的溫度：小于50度;混煉時間：沒有具體的規定，看操作員的熟練程度。使用捏煉機，別的過程控制跟密煉機差不多的，按捏煉機的容量，硬度，投入一定的生膠，白碳黑，脫模劑，增白劑，硅油。密煉兩個半小時，再抽真空半小時左右。倒出即可。冷卻，稱一定的重量，按比例加硫化劑。
2.蛋糕模密煉機混煉
煮蛋器采用這個方法可以提高生產效率和改善勞動條件。用試驗室2L密煉機的混煉時間為6～16分鐘，混煉無特殊困難。采用φ160mm開煉機當裝料系數為0.74時，混煉也能正常進行。當采用弱補強性填充劑和沉淀白炭黑時，排膠溫度在50℃以下;當使用氣相白炭黑時，排膠溫度為70℃左右。
閱讀了以上知識希望您對于硅橡膠是如何混煉的的問題有一定的了解。在激烈的市場競爭環境中,公司不斷的朝著提高產品品質,服務意識,專業意識的方向邁進,努力為我們的客戶做到最好!
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