凝膠造粒過程

        凝膠造粒是硅膠生產的關鍵性步驟之一，是指一定濃度的稀泡花堿液和稀硫酸在一定條件卜充反應形成溶凝膠溶液，達一定濃度后形成凝膠顆粒。凝膠顆粒的形狀、大小等完全山用戶的需求工藝生產能力決定，關」幾成膠方法，日前多采用空氣造粒，粒度要求微細時，考慮到空氣造粒的度，則大多采用反應罐凝膠造粒，例微粉硅膠的生產。凝膠所用的酸堿比例、濃度、溫度及凝膠造粒時間等是凝膠造粒過程的特定工藝參數。

　　酸性成膠(酸堿比例問題)時，一次凝膠粒r(相當少初級粒向小，聚集時易形成細孔結構的硅膠;堿性成膠時，一次凝膠粒r大，聚集時易形成粗孔性的硅膠。這就是粗孔膠的生產優選堿性成膠，細孔膠生產則優選酸性成膠的道理。

　　酸堿濃度要適中。酸堿濃度過高，一次凝膠粒r較大，聚集時成為較粗孔徑的硅膠，Ifn凝膠溶液中一次粒濃度也大，即凝膠網狀結構的緊密度增大，聚集時又易成為細孔，一者有相互抵消的傾向。再者，酸堿濃度過高，凝膠溶液的粘度增大，給造粒帶來一定的難度，另外，酸堿濃度的大小還要受到凝膠粒度、結構及生產設計能力等的限制。

　　酸堿溫度過高.酸堿反應的速度過快.酸堿反應木身又是放熱反應.一次粒r聚集時又要放熱.因此.使得一次粒r任曾大”.造粒速度減慢.勢必超出工藝要求范圍.對造粒不利;酸堿溫度過低.一次粒r減小.易形成細孔.但山」幾凝膠溶液溫度太低、粘度增加.同樣也對造粒不利。因此酸堿溫度也要適中。

　　凝膠造粒時間是凝膠造粒過程中又一至關重要的工藝參數。硅膠是指從酸堿混合反應開始到粒度凝膠形成為止所經歷的時間.包括凝膠時間與造粒時間。凝膠造粒時間短.則可能使凝膠溶液反應不充分或均勻度不夠.使得一次粒r的濃度分布不勻.形成局部凝膠或局部緊密堆積.這就產生造粒過程中的汽泡膠.碎膠或膠球強度不夠等現象。同時這也是造成膠球顆粒內部結構紊亂.孔分布范圍大的一個主要原因。因此.在生產實踐中.對幾空氣造粒.在工藝允許范圍內.顆粒大的膠.時間要盡量長.顆粒小的膠.時間則可適當短些。在反應釜罐中凝膠造粒的特細微球硅膠時間則要更長要加攪拌。