“硫化”一詞有其歷史性，因最初的天然橡塑制品用硫磺作交聯劑進行交聯而得名，隨著硅橡膠工業的發展，現在可以用多種非硫磺交聯劑進行交聯。因此硫化的更科學的意義應是“交聯”或“架橋

”，即線性高分子通過交聯作用而形成的網狀高分子的工藝過程。從物性上即是塑性硅膠轉化為彈性硅膠或硬質硅橡膠的過程。

　　六 、 硫化過程可分為哪四個階段?各有什么特點?
　　通過膠料定伸強度的測量(或硫化儀)可以看到，整個硫化過程可分為硫化誘導，預硫，正硫化和過硫(對天然膠來說是硫化返原)四個階段。
　　硫化誘導期(焦燒時間)內，交聯尚未開始，膠料有很好的流動性。這一階段決定了 膠料的焦燒性及加工安全性。這一階段的終點，膠料開始交聯并喪失流動性。硫化誘導期的長短除與生膠本身性質

有關，主要取決于所用助劑（例如硅膠自粘劑AD721 、耐熱劑AD744 、阻燃劑DE-83R 、硅膠增容劑AD904 硅橡膠增塑劑AD717 ），如用遲延性促進劑可以得到較長的焦燒時間，且有較高的加工安全性。
　　硫化誘導期以后便是以一定速度進行交聯的預硫化階段。預硫化期的交聯程度低，即使到后期硫化膠的扯斷強度，彈性也不能到達預想水平，但撕裂和動態裂口的性能卻比相應的正硫化好。
　　到達正硫化階段后，硫化膠的各項物理性能分別達到或接近最佳點，或達到性能的綜全平衡。
    對任何硅橡膠來說，硫化時不只是產生交聯，還由于熱及其它因素的作用產生產聯鏈和分子鏈的斷裂。這一現象貫穿整個硫化過程。在過硫階段，如果交聯仍占優勢，硅橡膠就發硬，定伸強度繼續

上升，反之，硅橡膠發軟，即出現返原。
　　正硫化階段(硫化平坦區)之后，即為過硫階段，有兩種情況：天然膠出現“返原”現象(定伸強度下降)，大部分合成膠(除丁基膠外)定伸強度繼續增加。