硅膠制品成型爆邊邊緣破裂原因及解決方法

閱讀次數：次　　發布人：　　添加時間：2015-1-17

在硅膠制品的生產中，低硬度的硅膠制品在成型時控制不好會出現邊緣位置破裂的現象，這就是俗稱的硅膠制品爆邊，硅膠制品爆邊容易出現在硬度為30度左右，一般50度以上就很少見了。為什么低硬度的硅膠制品會爆邊呢？面對爆邊又應該怎么解決呢？

一、低硬度（30度左右）的膠料在成型時很容易出現包風（氣泡）等不良，如果產品顏色是硅膠的本體顏色，或半透明的顏色，還很容易在硅橡膠制品里面看到許多小白點。

解決方法:將成型的模溫適當提高。

二、當模溫提高以后，包風（氣泡）和白點不良解決了，但硅橡膠制品的邊緣卻開始碎裂了，也就是說出現爆邊了。這樣就形成了一個死循環，提高模溫就爆邊，降低模溫就出現包風（氣泡）和白點不良。

解決辦法:

①降低成型的模溫，如果出現包風（氣泡）和白點不良就延長硫化時間。成型的溫度一定要猛降，直至硅橡膠制品不爆邊為止，千萬不要以為降個四五度的模溫就可以解決。

②排氣的行程及次數一定要控制好，排氣次數盡量少，如果可以將排氣行程也盡量縮短。

③可以適當減少硫化劑的添加量。

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