氣泡：泡狀突起小孔。
產生原因：硫化溫度過高，排氣次數不夠或硫化參數設置不當。

硫化后膠管挺性不好：原因：A硬度不夠 B硅膠回彈性低 C硅膠壓縮變形大 D硅膠硫化不完全
解決：稍為加大雙二四/鉑金硫B化劑用量；延長硫化時間；提高硫化溫度。

膠管表面不光滑:原因：A模具表面粗糙 B膠管內有氣泡 C硅膠擠出性能差 D擠出速度太快
解決：增大擠出機壓力；擠出機頭部分抽真空；加少量氣相白炭黑（親水性），吸收膠內水汽；使用質量更好的雙二四；使用擠出性能好的硅膠；降低擠出速度；換用光滑的模具。

膠管變黃:原因：A雙二四質量不好    （換用好的）B雙二四添加量過大     （減少雙二四用量）C硅膠抗黃性差       （換用抗黃好的）D二段硫化后     （改善二段硫化換氣條件）E未經二段硫化的膠管在密閉容器內儲存。

制品變形—軟管變橢圓形:解決：在擠出機和烘道之間增加高溫硫化通道（600-800℃）使用帶高溫段烘道的立式擠出機，增加混煉膠的生坯強度

粘手：原因：A硫化不完全    解決：提高硫化溫度；延長硫化時間；加大雙二四用量

制品出來后噴霜：原因：制品硫化過程中的副產物從硅膠內釋出表面，剛生產出來的制品不會有存放一段時間后才出現。
解決：應作二次硫化（超過165℃的烤箱做二次烘烤一小時以上）或減少雙二四用量，采用質量更好的雙二四，若有更細粒度的雙二四更好（一般粒徑為5µm以上）若到2µm則更好，煉膠時按比例添加除霜劑