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硅橡膠(硅膠)的配合方法-有機過氧化物
閱讀次數:次 發布人: 添加時間:2022-11-15
硅橡膠(硅膠)的配合方法-有機過氧化物
硅橡膠(硅膠)的三大配合:
硅橡膠(硅膠)配合比較簡單,配合劑主要包括補強劑、硫化劑及某些特殊的助劑,一般只要5-6個組分就能變成一個配方。
但是在做硅橡膠(硅膠)配方的時候應注意以下三點:
1)硅橡膠(硅膠)是一種飽合性的生膠,不能用硫黃做硫化劑,只能熱硫化(熱硫化是以過氧化物做的硫化劑)。
2)硅橡膠(硅膠)制品一般在高溫下使用,那么它的配合劑也要在高溫下保持穩定,通常采用無機的過氧化物做補強劑。
3)硅橡膠(硅膠)在微量的酸和堿等極性化學試劑作用下容易引起硅氧烷鍵的分裂及重排,導到硅橡膠的耐熱降低。
生膠的選擇:
在設計配方的同時要考慮產品的性能和使用條件來選擇不用特性的生膠:
1)當制品使用溫度在-70度-250度時,則選用乙稀基硅橡膠。
2)當制品使用較高溫度-90度-300度時,則選用低苯基硅橡膠。
3)當制品要求耐高低溫、耐燃油、耐溶劑時,則選用氟硅橡膠。
硫化劑:
用于熱硫化硅橡膠的硫化劑主要有有機過氧化物等,因為它一般在室溫下比較穩定,但在較高的硫化溫度下容易迅速產生游離基,從而使硅橡膠交聯。
過氧化物的用量受多種因素的影響,只要能達到所需要的交聯度,硫化劑應盡量少,但考慮到制品的加工因素,通常用量都比較高。
1)2,4-二氯過氧化苯甲酰(簡稱:DCBP) 通用型、熱空氣硫化、模壓
2)過氧化二叔丁基(簡稱:DTBP)乙烯基專用、模壓、炭黑膠料
3)2,5-二甲基-2,5-二叔丁基過氧化烷(簡稱:DBPMH) 乙烯基專用、模壓、炭黑膠料
硫化機理:
硅橡膠以過氧化物硫化時,過氧化物對硅橡膠的交聯是在二個活化的甲基或乙烯基之間通過自由基反應進行的。
1)過氧化物分解的產物大部份都殘留在膠料中,不結合到硅橡膠分子鏈上,必需要經過二段硫化才能去除。
2)在乙烯基硅橡膠的硫化中,過氧化物起到催化的作用,大大提高硫化活性,并提高硫化膠的交聯效率,減少過氧化物的用量。
總結:
通過以上的學習,了解到有機過氧化物硫化劑的配方、作用與用途。除過氧化物外,還可用高能射線進行輻射硫化,目前輻射硫化已用于壓出制品的工業化生產中(電線、電纜)。
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