助劑分為四種：結構控制劑、耐熱添加劑、著色劑、其它。

    1）結構控制劑：采用氣相白炭黑補強的硅橡膠（硅膠）膠料因貯存時間過長，易變硬并且降低可塑性從而逐漸失去加工工藝性能，稱之為“結構化”。為了防止結構化加入了配合劑，這種配合劑就叫“結構控制劑”。

   優點：添加結構控制劑，能防止和延緩膠料結構化、改善膠料的存放性。如增加填料的用量，可以改善硫化膠的性能。

   原理：在生膠中加入固體結晶的二苯基硅二醇（用量一般為氣相白炭黑的5-10%）混煉后，必須進行熱處理（160-200℃*0.5-1小時）才能迅速和充分地發揮結構控制作用。但是膠料必須具有優良的物理機械性能、耐熱老化性能以及在高溫下變形較小的永久性能。在混煉停放2-3天后，膠料可塑性明顯增加，為了不延遲硫化的作用，在使用時適當添加硫化劑的用量。

   氟硅膠所用的結構控制劑是一種含氟較低的有機硅化合物，不會使硫化膠的耐溶劑性和耐油性能降低。

   2）耐熱添加劑：添加某些金屬氧化物或某些有機化合物，可以大大改善硅橡膠（硅膠）的熱空氣老化性能，起到提高耐熱的作用。通常在250-300℃以上的溫度范圍內進行熱空氣老化，才能體現添加劑的作用。

   3）著色劑：硅橡膠（硅膠）常用著色劑。如：氧化鐵-三氧化二鐵（紅色）、鉻綠-三氧化二鉻（綠色）、鈦白-二氧化鈦（白色）、鎘黃-二氧化鎘（黃色）、炭黑（黑色）、群青（藍色）

   4）其它

   發泡劑：用于制取硅橡膠（硅膠）海棉制品。四氟乙烯粉：用于改善硅橡膠的壓延工藝性能及成膜性，大大提高硫化膠的撕裂強度。硼酸脂和含硼化合物能使硅橡膠（硅膠）及硫化膠具有自粘性。