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硅橡膠（硅膠）之混煉加工方法
閱讀次數：次 發布人： 添加時間：2022-12-2
硅橡膠（硅膠）之混煉加工方法
硅橡膠可以采用普通橡膠設備進行加工，必須注意兩點：
1）在加工的過程中一定要保持清潔，不能混有其它的橡膠、油污和雜質，否則會影響它的硫化及性能；
2）硅橡膠制品需要在烘箱中進行較長時間的熱空氣二段硫化來改善它的性能。
混煉的原因：因為硅橡膠生膠比較柔軟，可塑性強，不需要塑煉直接采用開煉機或密煉機進行混煉。
1）開煉機混煉
雙輥開煉機輥筒速比1.2-1.4：1，快輥在后，較高的速比導致較快的混煉，低速比則使膠片光滑。最重要一點，輥筒必須通冷卻水，混煉溫度宜在40℃以下，防止焦燒或硫化劑揮發損失。
加料和操作順序：
生膠（包輥）→補強填充劑→結構控制劑→耐熱助劑→著色劑等→薄通5次→下料，烘箱熱處理→返煉→硫化劑→薄通→停放過夜→返煉→出片。
不進烘箱熱處理順序：
生膠（包輥）→補強填充劑→結構控制劑→耐熱助劑→硫化劑→薄通→停放過夜→返煉→出片。
如果單用沉淀白炭黑或弱補強性填充劑時，不需要加入結構控制劑。慢慢地加填料，防止填料和生膠變成球狀體浮在堆積膠的頂上導致分散不勻均。如果需要大量加料，最好分兩次-三次加，并在其間劃刀，保證良好的分散。
由于硅橡膠比較軟，混煉時可以用普通賦子刀操作，薄通時不能拉下薄片，要用鋼、尼龍或耐磨塑料刮刀刮下。
如果膠料中混有雜質、硬塊等，可以將混煉膠再通過過濾機過濾，過濾時采用80-140目篩網。
2）密煉機混煉
通運密煉機的混煉大大提高生產效率和改善勞動條件；并與開放式混煉膠的性能相似。
3）膠料停放和返煉
膠料混煉結束后，要經過一段時間的停放（不少于24小時），這樣可使各種配合劑與生膠充分起作用。經放以后，膠料變硬，可塑性降低，在使用前必須進行返煉。返煉采用開煉機，剛開始輥距較大（3-5MM），隨著返煉時間延長，膠料變軟，然后縮小輥距（0.25-0.5MM),很快膠料包在后輥上，表面光滑平整后，下料出片。如返煉時間不夠，膠片表面有皺紋。返煉時間過長，膠片發粘而導致粘輥。
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