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硅橡膠（硅膠）之壓延加工方法（星）
閱讀次數：次 發布人： 添加時間：2022-12-23
硅橡膠（硅膠）之壓延加工方法
硅橡膠的壓延機都是采用三輥壓延機。當用于生產膠片時，中輥是固定的，中輥轉速比上輥快，速度比例為1.1-1.4：1，下輥的轉速和中輥一樣。當壓延機開動時，上輥溫度為50度，中輥要保持為室溫，下輥用冷卻水冷卻。壓延速度不宜過快，一般為60-300Cm/min。（30-60cm/minm）的低速先調整輥距（中、下輥），確保一定的壓延厚度，然后再提高到正常速度（150-300cm/min）進行連續操作。
壓延后要將膠片卷輥扎緊，并送進烘箱或硫化罐中硫化。卷取輥的芯軸必須是空心金屬管子，膠卷厚度不能超過12cm，否則不能充分硫化。
出片一般利用中、上輥即可，輥溫為常溫。也可以在后延機上直接制成硫化的膠片或薄膠板。但是輥溫為：上輥60-90度，中輥50-80度，下輥110-120度。膠料通過上、中輥除去氣泡，獲得所需規格并預熱，然后由中輥轉移到下輥進行一段硫化即可卷取。
當三輥壓延機適用于硅橡膠貼膠和擦膠，織物則代替了墊布（聚酯薄膜）在中輥和下輥之間通過。三輥壓延機只適用于單面復膠。如果兩面復膠，就需要用到四輥壓延機。
用于壓延的膠料必須正確控制它的返煉程度，最好在煉膠機上先不要充分返煉，讓它在壓延過程中獲得足夠的返煉，這樣可以避免膠料在壓延過程中因返煉過度而粘輥。
硅膠配方對壓延有一定的影響，一般采用補強性填充劑的膠料對壓延工藝性能比較好。
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