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硅橡膠（硅膠）的加工-混煉（嫻）
閱讀次數：次 發布人： 添加時間：2022-12-28
硅橡膠（硅膠）的加工-混煉
硅橡膠（硅膠）可以采用普通橡膠設備進行加工。其主要特點是：A必須充分注意加工過程的清潔，不能混有其他橡膠、油污或雜質，否則會影響硅橡膠（硅膠）的硫化及性能；B硅橡膠（硅膠）制品需在烘箱中進行較長時間熱空氣二段硫化，以改善硫化膠的性能。
（一）混煉
由于硅橡膠（硅膠）生膠比較柔軟，具有一定的可塑性，因此可不經塑煉，而直接采用開煉機或密煉機進行混煉
1.開煉機混煉
輥筒必須通有冷卻水，混煉溫度宜在40度以下，以防止焦燒或硫化劑的揮發損失。加料和操作順序：生膠（包輥）→補強填充劑→結構控制劑→耐熱劑→著色劑→薄通5次→下料，烘箱熱處理→返煉→硫化劑→薄通→停放過夜→返煉→出片。膠料也可不經烘箱熱處理，在加入耐熱劑后，加入硫化劑再薄通，停放過夜返煉，然后再停放數天返煉出片使用。混煉時間為20-40分鐘（開煉機規格為250mm*620mm）。如單用沉淀白炭黑或弱補強性填充劑（二氧化鈦、氧化鋅等）時，膠料中可不必加入結構控制劑。
2.密煉機混煉
采用此法可以提高生產效率和改善勞動條件。當采用弱補強性填充劑和沉淀白炭黑時，排膠溫度在50度以下；當使用氣相白炭黑時，排膠溫度為70度左右。
硅橡膠（硅膠）膠料混煉結束后，應該經過一段時間的停放一般以不少于24小時為宜，使各種配合劑能與生膠充分起作用。經停放后，膠料變硬，可塑度降低，使用前必須進行返煉。隨著返煉時間的延長，膠料逐步變軟；慢慢縮小輥距，很快膠料即包在后輥上。待膠料充分柔軟，表面光滑平整后，即可下料出片。返煉不足，膠片表面有皺紋；返煉過度則膠料發粘而導致粘輥。
返煉溫度一般控制為室溫。如膠料長期存放一個月以上而出現膠料發粘變軟，表面產生皺紋等現象時，可再加入5-10份左右的氣相白炭黑，以改進膠料工藝性能，并保證硫化膠質量。
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