硫化劑能夠使硅膠及橡膠、合成材料在特定的條件下發生硫化，硫化后線性分子結構從疏松結構的塑性狀態轉變為立體網狀結構的橡膠狀態，使其物理機械性能得到明顯改善。在硅橡膠行業生產中，硫化劑的品種繁多，針對不同的硅膠材料，使用不同用途的硫化劑兼容性各異。下面廣州中祥小編就給大家總結以下四類硫化劑適配的硅膠材料。

1、有機過氧化物：使用有機過氧化物硫化后，對硅膠及其材料的機械強度影響較低但耐熱性、耐壓縮永久變形性能更好。在實際生產中，過氧化苯甲酰（雙二四硫化劑）、過氧化二異丙苯（DCP硫化劑）、二(叔丁基過氧化異丙基)苯（無味DCP）、2,5-二甲基-2,5-雙(叔丁基過氧基)己烷（雙二五硫化劑）、過氧化二叔丁基（TPA）等都是常用的硅膠、橡膠硫化劑。尤其是過氧化二異丙苯（DCP）。但DCP分解物對環境影響較大，可以完全被無味DCP(BIPB)替代，無味DCP(BIPB)替代DCP的膠料的物理性能基本一致，而高溫下的壓縮變形，無味DCP(BIPB)優于DCP。

2、硫磺：硫磺是最常見用于橡膠硫化的引發劑，其硫化后優點機械強度高，耐疲勞性能、動靜態性能好，但耐熱氧老化性能較差。硫磺品種眾多，硫磺粉、沉淀硫磺、肢體硫磺和不溶性硫磺都是常用的橡膠硫化劑。其中普通硫磺粉、不溶性硫磺最為常見。硫磺需關注其作用與不同橡膠的溶解度，硫磺用量過多會造成過硫、噴霜等問題，以致于影響制品機械強度與粘合性能等。

3、含硫化合物：含硫化合物可單獨使用，也可與硫磺并用，硫化膠耐熱性、彈性和耐壓縮永久變形性更好。

4、金屬氧化物：以氯丁橡膠為主要原料的橡膠制品可以使用金屬氧化物硫化，常見的有氧化鋅、氧化鎂、一氧化鉛、四氧化三鉛等。它們在硅膠和塑料的加工中常用作交聯劑，有助于提高材料的韌性和耐熱性。

以就四類硫化劑是在生產中經常被用到的，小編再次提醒各位在使用這些硫化劑時，需要根據具體的硅橡膠材料和生產需求選擇適合的品種和用量。同時，還需要注意硫化劑的環保性和安全性，避免對環境和人體造成不良影響。

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