在硅橡膠制品生產過程中，我們經常看到一次硫化、二次硫化，一次硫化相信大家都理解，就是硅橡膠在混煉時加入雙二四硫化劑或雙二五硫化劑或其它交聯劑讓橡膠分子之間進行交聯，那么為什么還要進行二次硫化呢？下面廣州中祥小編就給大家解惑。

硅橡膠原料經過不同的生產工藝，如模壓、熱壓成型，注射成型，擠出等生產出來有些硅膠制品還需要進行二次加硫或后硫化也叫二段硫化，其實成型出來后我們肉眼看上去硅橡膠制品已經是良品了，也可以正常使用，那二次硫化的原因在哪里？

硅橡膠二次硫化的原因有以下四個：

第一，不是所有的硅橡膠制品都需要二段硫化的，只是根據原材料配方的不同，有些是直接一次成型，有些特殊材料比如氟橡膠制品，某些EPDM橡膠制品都是需要進行二次硫化的，因為這些材料在一次硫化時，里面的過氧化物會分解發生高聚物反應，產生一些低分子化合物（如苯、苯甲酸等），這些低分子化合物混在橡膠中會降低橡膠的機械性能，使用壽命降低，所以使用二次硫化可以將低分子化合物分解揮發掉。

第二，硅橡膠在一次硫化完畢時，橡膠分子可能未充分交聯即是硫化不充分，二次硫化可以使其硫化更充分、更均勻，從而提高硅橡膠的機械性能和經久耐用。

第三，就是在進行二次硫化時，比如大量用在汽車上的EPD橡膠制品二次硫化后可以去除異味，大大提高汽車乘員的舒適度。

第四，橡膠制品公司為降低成本，提高產能，常縮短一次硫化時間，然后在二次硫化時延長時間，保證產品充分硫化的同時，也是提高自身競爭力。

以上總結的四大原因便是硅橡膠二段硫化的作用。如果您在生產硅橡膠制品時在硫化問題上出現什么難題，或需要采購硅橡膠和硫化劑，歡迎咨詢廣州中祥技術服務。

相關文章推薦：

硫化溫度和加壓硫化的目的

二段硫化常見質量問題及解決辦法

硅橡膠之一段硫化